REIG JOFRE

LABORATOIRE REIG JOFRE

Emplacement: SANT JOAN DESPÍ, BARCELONA.
Client: LABORATORIO REIG JOFRE, S.A.
Services: PROJET ET MAÎTRISE D’ŒUVRE
Surface: 2.943 m2
Année: 2018 – 2021

Indus a été chargé de l’ingénierie de la rénovation et de l’extension de la zone de fabrication de fioles injectables. Il s’agit d’un bâtiment industriel consacré à la fabrication de médicaments stériles lyophilisés pouvant contenir trois lyophilisateurs avec système de chargement et déchargement automatique. Le bâtiment construit entre deux bâtiments existants a été structuré sur 4 niveaux pour permettre la communication et les flux de personnes et matériaux avec les bâtiments de production déjà existants. Aucune construction n’a été édifiée au rez-de-chaussée afin de permettre la circulation de véhicules.

Indus s’est ainsi chargé de la réalisation du projet, de l’obtention de l’autorisation environnementale ainsi que de la maîtrise d’ouvrage.

Le premier trimestre 2021 a été consacré à la rénovation et à l’extension de la zone de fabrication de fioles injectables construite en 2019 pour adapter les installations à la fabrication de produits stériles avec des exigences strictes de contrôle de température négative, comme celles des vaccins pour le SARS-CoV-2.

Après accord de l’entreprise pharmaceutique Reig Jofre pour produire le vaccin Janssen contre la Covid dans la nouvelle usine de fabrication de fioles injectables, la production a commencé au second trimestre 2021, une fois le processus de transfert technologique conclus.

Dans le cadre de cette intervention au niveau de l’usine de fabrication de fioles injectables, INDUS a été chargé de planifier les interventions suivantes :

– Transformation de l’entrepôt de produit fini en entrepôt de conservation de produits réfrigérés. Un vide sanitaire avec ventilation forcée a été construit, sur lequel ont été installées de nouvelles chambres froides. Une chambre froide de 250 m² pour une température de -20° C et une autre de 100 m² pour des températures de -40° C, toutes deux dotées d’une antichambre de chargement/déchargement.

– Intervention dans les zones de production existantes pour les transformer en chambres froides destinées à l’entreposage des produits intermédiaires. Deux chambres ont été installées : une chambre de conservation à +2/+8° C de 168 m² et une chambre de congélation à -20° C de 172 m² avec une antichambre de 20 m².

– La surface de production a été agrandie avec la construction d’un nouveau premier étage de 572 m² pour y installer une salle d’ultra-congélateurs, une salle de décongélation, une salle pour les déchets d’emballages et un bureau technique. Le nouvel étage comporte une structure métallique, un plancher collaborant en béton, des cloisons hygiéniques avec des panneaux à double parois de qualité pharmaceutique et des sols continus en PVC. Une plateforme métallique extérieure a également été construite pour loger les unités de condensation des systèmes HVAC et des nouvelles chambres de réfrigération.

– Pour faciliter le mouvement des matériaux entre l’entrepôt général du rez-de-chaussée et le nouveau premier étage, un nouveau monte-charge hydraulique pouvant supporter une charge de 1 500 kg a été installé, par lequel les matières premières accèderont à la zone des ultra-congélateurs.